折弯冲压件已广泛应用于工程机械产品中，为了满足产品质量和生产的需要，质量标准正在逐步提高。下面就简单了解折弯冲压件常见质量问题及改善对策。
切割或下料后，材料边缘经常会出现毛刺或细裂纹，折弯时容易形成应力集中和断裂。切割时(毛刺表面)，向外切割。冲压件的剪切区和捏合区破裂，切割或落料后，工件时应使其处于压缩状态，并向内剪切以获得更好的成形效果。折弯前对毛刺工件进行研磨，折弯后用手动砂轮对折弯部分进行研磨。
中厚板(T厚度≥6mm)具有特殊的折弯度，在折弯过程中，折弯线附近的纤维结构会变长，从而导致折弯拐角处的凸起。通过在车间观察成形的工件，发现随着板的厚度增加，突起的尺寸增加。对于某些对质量要求较高的零件，凸角会影响焊接或组装的尺寸精度，应采取工艺措施将其消除。使用热切割设备进行切割时，工匠将在折弯线上形成凹弧，并去除切割图中的多余钣金，R是圆弧的半径，对于没有凹弧切割的工件，应在折弯后将其手动抛光至所需的尺寸精度。如果装配精度很高，则需要铣削工件。
综合上述的介绍，相信大家对折弯冲压件常见质量问题及改善对策有更具体的认识和了解，我司产品质量好，有需要可以联系我司。
